——陜西龐家河金礦選廠改造實現(xiàn)降本增效
自2月份復工以來，陜西龐家河金礦有限公司圍繞“目標不變、任務不減、標準不降”的總要求，積極開展各項工作，選廠技術改造后的新生產(chǎn)線，經(jīng)過一段時間的調(diào)試運行，生產(chǎn)指標均未達到設計標準，處理能力小、回收率低等技術問題陸續(xù)顯現(xiàn)。大隊領導及金礦班子成員對此情況枕戈待旦，尤為心切。
3月初，二一一大隊副總經(jīng)理、金礦副董事長、支部書記盧飛親自督導選廠，加強管理，組織黨員骨干進行技術攻關，從人員、設備及成本管控三個方面入手，針對存在的工藝和設備問題，通過不斷分析研究，對癥下藥，大刀闊斧地進行工藝技術調(diào)整和設備微改造，細化了生產(chǎn)流程和改進方法。
結(jié)合現(xiàn)場工作，由選廠主任、老黨員濮國榮同志親自示范如何正確操作和處理故障，規(guī)范操作方法。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題，進行了系統(tǒng)的分析，制定了具體的技術調(diào)整方案，對球磨加球量及鋼球配比、藥劑制度、漩流器工作方式、浮選槽調(diào)節(jié)板等生產(chǎn)及設備重要環(huán)節(jié)進行了細致的調(diào)節(jié)。僅用一周時間，各項工藝技術指標均有了很大提高。
同時，對舊球磨機襯板進行了改造，實現(xiàn)了廢舊利用，節(jié)約材料成本；對分級機葉片采用了聚氨脂耐磨材質(zhì)的新材料進行替代更新，降低了葉片的消耗成本和機械動力成本；用新型自吸泵替代了原來的離心泵，解決了生產(chǎn)尾水的返回利用問題，消除了生產(chǎn)尾水的環(huán)保安全隱患，降低了維修成本；對材料消耗及維修成本占比最高的柱塞泵進行了更新改造，采用新型變頻連動控制操作系統(tǒng)，實現(xiàn)柱塞泵和清洗泵的連鎖自動操作，降低了動能消耗，延長了柱塞泵配件的使用壽命，減少了故障維修頻率，提高了設備運轉(zhuǎn)率，使得生產(chǎn)節(jié)奏得以穩(wěn)中求固，預計柱塞泵配件材料消耗可下降40%；為了減少人工取樣的誤差，達到精細化管理，在原礦漿、尾礦管道加裝了自動取樣機，更加精確的監(jiān)控了原礦和尾礦的品位。
另外，對于新型浮選工藝的研究工作，也在積極進行中，已取得初步成果，力爭在二季度應用于生產(chǎn)中。
目前，龐家河金礦選廠生產(chǎn)回收率持續(xù)穩(wěn)定在了80%以上，處理能力基本達到飽和，投入產(chǎn)出經(jīng)濟效益也達到了最大化，4月份金屬回收率、產(chǎn)量等經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史最好水平。
揚帆啟航新征程，相信在211大隊和金礦兩級班子的領導下，金礦全體員工將重整行裝，用更加飽滿的精神、更加昂揚的斗志、更加拼搏的干勁，創(chuàng)新賦能再出發(fā)，一定能夠打贏龐家河金礦“降本增效、扭虧為盈”的攻堅戰(zhàn)。
